In veel organisaties is door komen en gaan van werknemers, leveranciers, veranderingen in de productie, nieuwe onderdelen (hardware) en snel innoverende systemen (software), geen overzicht van de automatisering/equipment-assets (OT-assets) in de fabriek. Door grotere levertijden, complexere systemen, cyberaanvallen, stijgende kosten en krapte op de arbeidsmarkt lopen organisaties steeds grotere risico’s op langere stilstanden binnen de fabriek. Elke organisatie kan uitrekenen wat een stilstand voor hen kost en weet dat dit binnen enkele uren en dagen de kosten kunnen oplopen tot in de tonnen en zelfs miljoenen.

Door een strategisch plan met daarin een duidelijke life-cycle en risicoanalyse van de OT-assets wordt de kans op een ongeplande stilstand verkleind en daardoor kosten bespaard. Hierdoor ben je niet reactief bezig om je productieproces door te laten draaien, maar proactief. Daarnaast is het makkelijker om budgetten te onderbouwen voor nieuwe investeringen.

ICT Group presentatie

Tijdens deze bijeenkomst zullen wij wat vertellen over onze aanpak, een aantal praktijkcases behandelen en dit vertalen naar hoe je dit kunt toepassen binnen jouw organisatie. Wij hebben voor meerdere organisaties al een Business Continuity programma opgesteld en samen met onze klanten gezorgd voor minder ongeplande stilstand, falende OT-assets en een hogere cybersecurity level (IEC-62443).

Krijg o.a antwoord op vragen zoals, hoe kan ik mijn business continuity verbeteren, hoe kan ik mijn risico’s op ongeplande stilstand reduceren, hoe onderbouw ik Capex aanvragen hiervoor, hoe zorg je voor budgetten voor moderniseringen, wat gaat de NIS2 (nieuwe wetgeving op gebied van cybersecurity) betekenen voor mijn organisatie?